Die lukisan melakukan lebih daripada mengurangkan bahagian tiub, wayar atau profil. Sudut masuknya, panjang galas, bahan kerja dan keadaan permukaan menentukan bagaimana logam mengalir melalui acuan, berapa banyak geseran yang dihasilkan dan apa yang kekal pada permukaan siap. Bekalan FangRongtungsten karbida dan PCDlukisan matiuntuk lukisan sejuk bulat dan bukan bulat, dengan geometri cetakan dipadankan dengan bahan, pengurangan dan bahagian siap.
Tiada geometri cetakan tunggal yang berfungsi sama baik untuk keluli, tembaga, aluminium dan titanium. Bahan dengan kekuatan tinggi mungkin memerlukan sudut mampatan dan panjang galas yang berbeza daripada logam yang lebih lembut, manakala pengurangan yang besar mengubah beban dan geseran yang dihasilkan di dalam acuan.
FangRong melaraskansudut mampatan dan panjang galasmengikut nisbah bahan dan pengurangan. Ini penting kerana galas panjang yang tidak perlu boleh meningkatkan geseran dan haba, manakala panjang galas yang tidak sesuai boleh menjejaskan kestabilan dimensi dan kualiti permukaan. Oleh itu reka bentuk die perlu dipertimbangkan bersama-sama dengan mesin lukisan, kaedah pelinciran dan pengurangan setiap pas.
Pilihan antara karbida dan berlian adalah terutamanya keputusan proses dan bukannya persoalan mudah bahan mana yang lebih sukar. Mati tungsten karbida FangRong boleh mencapai tahap kekerasan sehinggaHRA92dan sesuai untuk pelbagai aplikasi lukisan logam konvensional. Paparan PCD memberikan rintangan haus yang lebih tinggi dan amat berharga apabila mengekalkan geometri cetakan dalam jangka masa pengeluaran yang lama adalah lebih penting daripada kos perkakas awal.
Untuk pengeluaran bahan pelelas volum tinggi atau aplikasi yang memerlukan dimensi dan kemasan permukaan yang sangat stabil, hayat haus PCD yang lebih lama boleh mewajarkan penggunaannya. Untuk lukisan keluli, tembaga atau aluminium yang lebih umum, karbida mungkin memberikan keseimbangan yang lebih praktikal antara kos perkakas dan hayat perkhidmatan.
FangRong mengeluarkan alatan untuk kedua-dua bahagian standard dan bukan standard, termasukprofil bulat, segi empat sama, heksagon dan khas. Rangkaian perkakas meliputi acuan dalam, acuan luar, palam tetap, palam terapung dan alat lukisan yang berkaitan untuk pengeluaran tiub, wayar, bar dan profil.
Untuk lukisan tiub, alat dalaman adalah sama pentingnya dengan acuan luaran. Geometri palam mempengaruhi diameter dalaman dan ketebalan dinding, manakala palam terapung boleh digunakan di mana proses memerlukan palam untuk mencari kedudukan kerjanya melalui daya lukisan. Oleh itu, cetakan dan palam perlu direka bentuk sebagai set yang dipadankan dan bukannya dipilih secara bebas.
Die yang digilap tidak boleh mengimbangi geometri yang tidak sesuai atau penyediaan bahan masuk yang lemah. FangRong menggunakan pengisaran ketepatan dan pemesinan EDM untuk menghasilkan permukaan kerja yang diperlukan, dengan keadaan alat akhir dipadankan dengan aplikasi. Penyediaan die yang betul, pelinciran dan penjajaran membantu mengurangkan markah dan markah yang tidak diingini semasa melukis.
Untuk produk yang penampilan permukaan atau pemprosesan berikutnya adalah kritikal, seperti tiub ketepatan, profil hiasan atau komponen yang memerlukan kemasan tambahan, mengawal permukaan cetakan selalunya lebih berkesan daripada cuba membetulkan kecacatan selepas lukisan.
Die lukisan berfungsi dalam proses yang lebih besar. Daya lukisan, dimensi die, kaedah menunjuk, pelinciran, bimbingan bahan dan meluruskan semuanya mempengaruhi keputusan akhir. FangRong membangunkan dan membekalkan perkakasan di sampingnyaMesin Lukisan SejukdanMesin Meluruskan, membenarkan pemilihan die dipertimbangkan sebagai sebahagian daripada proses pengeluaran yang lengkap.
Dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman dalam peralatan dan perkakas lukisan sejuk, FangRong boleh menyokong pemilihan die, pelarasan reka bentuk dan pengoptimuman proses untuk keluli, tembaga, aluminium, titanium, aloi nikel dan bahan lain yang sukar dilukis. Matlamatnya bukan semata-mata untuk membekalkan dadu yang sesuai dengan mesin, tetapi untuk menyediakan perkakas yang sepadan dengan pengurangan, bahagian dan keadaan pengeluaran sebenar.