Mesin Lukisan Sejuk Rantaian Tidak Teratur

TheMesin Lukisan Sejuk Rantaian Tidak Teraturialah meja penarik mekanikal untuk lukisan sejuk tiub bukan bulat dan profil pepejal melalui acuan ketepatan. Ia direka bentuk untuk segi empat sama, segi empat tepat, heksagon, oktagon, bujur, saluran, sudut, keratan T dan profil asimetri tersuai lain yang memerlukan dimensi yang lebih ketat, geometri sudut terkawal dan permukaan yang lebih konsisten daripada yang biasa disediakan oleh bahan berbentuk panas.

Masalah utama yang diselesaikan oleh mesin ini bukan sekadar menukar bentuk bahagian logam. Ia membolehkan pengeluar bermula dengan tiub bulat atau bar yang sesuai dan menggunakan ubah bentuk sejuk terkawal untuk mendapatkan profil tidak teratur siap dengan dimensi dan keadaan permukaan yang lebih boleh diramal. Ini amat berguna untuk tiub silinder hidraulik, profil struktur, bahagian mekanikal ketepatan, bahagian kuprum dan aluminium, komponen automotif dan produk aloi khusus di mana operasi pemesinan seterusnya akan diperlukan.

Siri FR FangRong merangkumi 10 model standard dari FR-16 hingga FR-250, dengan daya tarikan maksimum dari 7 hingga 1000 kN dan kelajuan lukisan sehingga 28 m/min. Bergantung pada model, alatan dan dimensi produk, 1 hingga 5 tiub atau bar boleh dilukis serentak. Mesin juga boleh dikonfigurasikan dengan peralatan makan, memotong dan menerima automatik untuk pengeluaran berulang.

Mengapa Cold Draw Profil Tidak Teratur?

Gulungan panas dan penyemperitan berkesan untuk menghasilkan profil asas, tetapi ia mungkin tidak memberikan ketepatan dimensi, keadaan permukaan atau definisi sudut yang diperlukan oleh aplikasi ketepatan. Jika bahagian siap dimesin kemudiannya, pengilang juga perlu mengambil kira penyingkiran bahan tambahan, masa pemesinan dan sekerap.

Lukisan sejuk mengubah bahagian melalui dadu di bawah daya tarikan terkawal. Die mentakrifkan profil luar manakala pengurangan lukisan menyediakan saiz dimensi dan pengerasan kerja. Untuk profil berongga, mandrel atau palam juga boleh digunakan untuk mengawal dimensi dalaman dan pengedaran dinding.

Proses ini paling berharga apabila pelanggan memerlukan profil siap yang boleh diulang dan bukannya bentuk struktur yang kasar. Sebagai contoh, pengilang yang menghasilkan tiub silinder hidraulik persegi boleh menggunakan lukisan sejuk untuk mendekatkan dimensi luar dan geometri dalaman kepada keperluan akhir sebelum mengasah atau operasi kemasan lain. Jika produk adalah bahagian struktur ketepatan rendah yang ringkas, bagaimanapun, pembentukan panas mungkin kekal sebagai proses yang lebih menjimatkan.

Bagaimana Mesin Lukisan Sejuk Rantai Tidak Teratur Berfungsi

Proses ini biasanya bermula dengan tiub bulat yang disediakan atau bar pepejal. Hujung hadapan dikurangkan atau ditunjuk supaya ia boleh memasuki acuan lukisan dan dicengkam oleh gerabak. Bahan kerja kemudiannya melalui acuan bukan bulat manakala gerabak dipacu rantai menariknya sepanjang rel berpandukan ketepatan.

Apabila bahan bergerak melalui acuan, keratan rentasnya dikurangkan dan dibentuk semula secara serentak. Bahan mengalir ke dalam rongga die, membentuk segi empat sama, segi empat tepat, heksagon atau geometri tersuai yang diperlukan. Untuk bahagian berongga, mandrel atau palam dalaman mengawal lubang dan membantu menguruskan pengedaran ketebalan dinding.

Pemacu rantai, kotak gear pengurangan dan gerabak mesti berfungsi sebagai satu sistem. Jika daya tarikan tidak stabil atau gerabak tidak sejajar, dimensi sudut, kelurusan dan kualiti permukaan boleh menjadi tidak konsisten. Inilah sebabnya mengapa kapasiti mesin harus dipilih daripada bahan sebenar dan jadual pengurangan dan bukannya daripada dimensi profil siap sahaja.

Senario pengeluaran biasa:pelanggan yang menghasilkan tiub segi empat tepat ketepatan boleh menggunakan konfigurasi berbilang lembar apabila beberapa tiub berkongsi bahan dan jadual lukisan yang sama. Ini meningkatkan output setiap lejang lukisan. Jika pelanggan kerap menukar dimensi profil, persediaan satu helai mungkin lebih praktikal kerana perubahan die dan pelarasan persediaan adalah lebih mudah.

Apakah Masalah Yang Ia Selesaikan?

Ciri Utama untuk Pengeluaran

1. Kawalan Ketepatan Profil Bukan Bulat
Die dan kereta lukisan berpandu mengawal profil semasa bahan melalui zon lukisan. Ini amat berguna untuk bahagian segi empat tepat dan segi empat sama di mana lebar, ketinggian dan dimensi sudut semuanya mempengaruhi pemasangan. Dalam aplikasi komponen struktur atau mekanikal yang biasa, kawalan profil yang lebih ketat boleh mengurangkan jumlah pemesinan pembetulan selepas lukisan.

2. Kelajuan Lukisan sehingga 28 m/min
Meja larik dipacu rantai boleh memberikan kelajuan lukisan yang tinggi pada bahan yang sesuai dan profil yang lebih kecil. Kelajuan yang lebih tinggi berguna apabila produk yang sama dihasilkan secara berterusan dalam kuantiti yang banyak. Ia kurang penting untuk aloi berkekuatan tinggi atau bahan yang sukar dilukis di mana pelinciran, haus cetakan dan kestabilan ubah bentuk boleh mengehadkan kelajuan lukisan praktikal.

3. Lukisan 1 hingga 5 Helai
Berbilang profil boleh dilukis semasa satu lejang gerabak apabila dimensi produk dan susunan cetakan membenarkannya. Untuk pengeluar profil tembaga, aluminium atau keluli yang menjalankan beribu-ribu kepingan yang serupa, lukisan berbilang lembar boleh meningkatkan output tanpa meningkatkan kelajuan lukisan linear. Untuk pesanan volum rendah dengan perubahan saiz yang kerap, lukisan satu helai mungkin menyediakan penukaran yang lebih mudah.

4. Keadaan Permukaan Terkawal
Lukisan sejuk boleh memperbaiki keadaan permukaan bahan kerja yang disediakan dengan sesuai kerana bahan itu melalui acuan ketepatan dan bukannya kekal dalam keadaan bentuk panas. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh digambarkan sebagai mengalih keluar setiap retak, lubang atau kecacatan secara automatik. Kualiti permukaan selepas lukisan masih bergantung pada keadaan bahan masuk, penjerukan atau penyediaan permukaan, pelinciran, keadaan mati dan pengurangan yang dipilih.

5. Kawalan Dalaman untuk Tiub Tidak Teratur
Untuk profil berongga, perkakas mandrel atau palam mengawal geometri dalaman manakala acuan luaran mentakrifkan bentuk luar. Ini penting untuk tiub silinder hidraulik dan pneumatik di mana kelegaan dalaman dan pengedaran dinding secara langsung mempengaruhi pemesinan dan prestasi operasi berikutnya.

6. Pemacu Rantai Tugas Berat dan Kotak Gear
Siri FR menggunakan padang rantai dan konfigurasi kotak gear yang berbeza mengikut keperluan daya lukisan. Sistem rantai yang lebih besar bertujuan untuk beban yang lebih berat. Untuk profil keluli berkekuatan tinggi yang memerlukan daya tarikan yang besar, kapasiti rantai dan pemilihan kotak gear menjadi lebih penting daripada kelajuan lukisan maksimum.

7. Pemanduan Ulang-alik Pengasingan
Motor kembali menggerakkan gerabak kembali ke kedudukan permulaan selepas lejang lukisan. Ini tidak meningkatkan kapasiti ubah bentuk mesin, tetapi ia mengurangkan masa tidak melukis dan oleh itu lebih penting pada pengeluaran berulang daripada pengeluaran kumpulan kecil.

8. Automasi Pengeluaran Pilihan
Sistem pemakanan, pemotongan dan penerimaan automatik boleh disepadukan mengikut susun atur pengeluaran. Automasi paling berguna apabila dimensi produk kekal stabil untuk pengeluaran yang lama. Untuk kerja prototaip atau perubahan profil yang kerap, pemuatan manual boleh menjadi lebih menjimatkan.

Spesifikasi Teknikal

Apabila memilih model, parameter yang paling penting diperlukan daya lukisan, dimensi produk, kekuatan bahan, pengurangan setiap hantaran, kelajuan lukisan, panjang lejang dan bilangan helai. Daya lukisan hendaklah dikira daripada proses sebenar dan bukannya menggunakan formula luas keratan rentas yang mudah sahaja, kerana geseran acuan, keadaan bahan, geometri ubah bentuk dan pelinciran semuanya mempengaruhi daya yang diperlukan.

Konfigurasi standard:sistem mandrel untuk lukisan tiub, pemacu utama, kotak gear pengurangan, kereta lukisan, pemegang die dan sistem kawalan. Penyumpan automatik, pemotong dan rak penerima adalah pilihan. Bilangan helai: 1–5. Strok lukisan dan perkakas boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran.

Daya Lukisan dan Pemilihan Model

Model mesin hendaklah dipilih mengikut daya lukisan yang dikira maksimum dengan margin operasi yang sesuai. Pengiraan mudah hanya berdasarkan pengurangan kawasan dan kekuatan hasil tidak mencukupi untuk profil yang tidak teratur kerana bahan juga sedang dibentuk semula di dalam acuan.

Sebagai contoh, tiub segi empat tepat keluli karbon rendah dengan pengurangan sederhana mungkin beroperasi dengan selesa pada model FR yang lebih kecil, manakala profil keluli tahan karat atau aloi nikel dengan dimensi siap yang sama memerlukan daya tarikan yang lebih besar. Oleh itu, pemilihan praktikal harus mempertimbangkan kekuatan bahan, bahagian awal dan akhir, geometri cetakan, geseran, pelinciran, jadual pengurangan dan kelajuan pengeluaran.

Senario pelanggan biasa:apabila pengeluar berubah daripada lukisan bulat ke segi empat tepat kepada bahagian asimetri yang lebih kompleks, mesin mungkin memerlukan penarafan daya yang lebih tinggi walaupun luas keratan rentas siap adalah serupa. Ini kerana bahan mesti mengalir lebih jauh ke sudut dan sekitar geometri bahagian yang berubah-ubah.

Aplikasi

Tiub Silinder Hidraulik dan Pneumatik

Tiub silinder persegi, segi empat tepat dan lain-lain tidak bulat memerlukan dimensi dalaman dan luaran yang terkawal kerana kelegaan akhir dan ketebalan dinding mempengaruhi prestasi mengasah, pengedap dan operasi. Pelanggan yang menghasilkan tiub ini boleh menggunakan lukisan berbantukan mandrel untuk mengurangkan jumlah pembetulan yang diperlukan sebelum penamat.

Komponen Automotif dan Kenderaan Elektrik

Bahagian segi empat tepat, bujur dan tersuai digunakan dalam komponen struktur, bahagian berkaitan stereng, sistem penyejukan bateri dan aplikasi kenderaan lain. Apabila beribu-ribu profil yang sama diperlukan, lukisan berbilang helai dan penyusuan automatik boleh meningkatkan output. Untuk pengeluaran prototaip volum rendah, pilihan automasi ini mungkin tidak membenarkan pelaburan tambahan.

Elektrik dan Elektronik

Bahagian segi empat tepat tembaga dan aluminium digunakan untuk bar bas, penyambung dan komponen pengurusan terma. Ketekalan dimensi adalah penting di mana profil mesti sesuai dengan pemasangan elektrik atau mekanikal yang telah ditetapkan. Kelajuan lukisan biasanya kurang penting daripada keadaan permukaan, kebolehulangan dimensi dan kawalan ubah bentuk bahan.

Jentera Perindustrian dan Komponen Linear

Bar persegi dan segi empat tepat boleh digunakan untuk komponen panduan, struktur mesin, bahagian teleskopik dan pemasangan mekanikal lain. Lukisan sejuk berguna apabila profil mesti mengekalkan dimensi luaran terkawal sepanjang panjang dan bukannya hanya memenuhi spesifikasi struktur kasar.

Aeroangkasa dan Aloi Khusus

Titanium, aloi nikel dan keluli berkekuatan tinggi boleh memerlukan pengurangan yang dikawal dengan teliti kerana ubah bentuk yang berlebihan dalam satu laluan boleh meningkatkan pengerasan kerja dan menjejaskan hayat perkakas. Dalam aplikasi ini, mesin harus dipilih bersama-sama dengan reka bentuk cetakan dan jadual pas dan bukannya dengan saiz profil siap sahaja.

Komponen Perubatan dan Pembedahan

Profil keluli tahan karat dan titanium heksagon atau tersuai boleh dilukis sejuk apabila dimensi dan kualiti permukaan yang boleh diulang diperlukan untuk pemesinan atau pembentukan seterusnya. Untuk aplikasi perubatan, bagaimanapun, pensijilan bahan yang diperlukan dan spesifikasi permukaan hendaklah disahkan secara berasingan dengan jabatan kualiti pembeli.

Profil Perabot dan Hiasan

Profil segi empat tepat, bujur dan asimetri tersuai boleh digunakan untuk bingkai perabot, paparan dan komponen seni bina. Di sini, penampilan dan kebolehulangan dimensi boleh menjadi lebih penting daripada daya lukisan maksimum, menjadikan model FR berkelajuan tinggi yang lebih kecil lebih disukai apabila bahan mudah dilukis.

Senario Pengeluaran dan Pertimbangan Proses

Untuk tiub persegi volum tinggi:gunakan perkakas berbilang lembar apabila beberapa tiub berkongsi dimensi dan jadual lukisan yang sama. Keuntungan produktiviti utama datang daripada pemprosesan beberapa keping setiap lejang dan bukannya meningkatkan kelajuan mesin.

Untuk profil keluli tahan karat dinding tebal:utamakan daya tarikan, ketegaran pengangkutan, bahan die dan pelinciran sebelum kelajuan maksimum. Berlari terlalu agresif boleh meningkatkan kehausan die dan kecacatan permukaan.

Untuk tiub silinder hidraulik:beri perhatian khusus kepada pemilihan mandrel, pengedaran ketebalan dinding dan jumlah elaun kemasan yang tinggal selepas lukisan. Mesin harus dipadankan dengan proses penamat tiub yang lengkap dan bukannya dianggap sebagai operasi terpencil.

Untuk profil aluminium dan tembaga:kelajuan lukisan yang lebih tinggi boleh berguna untuk kecekapan pengeluaran, tetapi keadaan mati dan pelinciran kekal penting kerana tanda permukaan boleh kelihatan pada produk elektrik atau hiasan siap.

Pilihan Automasi

Mesin boleh dibekalkan dengan:

• Rak suapan automatik
• Penunjukan automatik atau penyepaduan persediaan akhir
• Sistem pemotongan automatik
• Rak penerimaan automatik
• Perkakas lukisan pelbagai helai
• Kawalan PLC dan HMI
• Strok lukisan tersuai

Talian automatik sepenuhnya biasanya wajar apabila profil yang sama dihasilkan secara berterusan dan pemuatan manual menjadi sebahagian besar daripada kos buruh. Jika pelanggan menghasilkan banyak profil berbeza dalam kelompok kecil, konfigurasi separa automatik boleh mengurangkan kerumitan penukaran dan pelaburan awal.

Apa yang Disertakan dan Apa yang Tiba di Kilang Anda?

Pakej Mesin Lukisan Sejuk Rantai Tidak Teratur standard dikonfigurasikan mengikut model FR yang disahkan dan spesifikasi projek. Mesin utama termasuk pemacu lukisan, kotak gear pengurangan, sistem rantai, pengangkutan, pemegang die dan sistem kawalan. Konfigurasi lukisan tiub termasuk susunan mandrel yang diperlukan.

Die khusus profil, mandrel khas, penyusuan automatik, peralatan pemotongan dan penerimaan biasanya dikonfigurasikan mengikut keperluan pengeluaran pelanggan. Sebelum penghantaran, mesin dipasang dan diuji fungsi. Di mana sampel pelanggan tersedia, lukisan percubaan boleh diatur untuk mengesahkan konfigurasi proses yang dipilih sebelum penghantaran.

Untuk penghantaran eksport, komponen utama dilindungi daripada kelembapan dan kakisan dan dibungkus mengikut kaedah pengangkutan yang dipersetujui. Lukisan asas, maklumat pemasangan dan keperluan pentauliahan dibekalkan sebagai sebahagian daripada dokumentasi projek.

Kejuruteraan dan Kawalan Kualiti

Proses pembuatan FangRong meliputi kejuruteraan aplikasi, pemeriksaan bahan mentah, pemesinan, pemasangan mekanikal, penyepaduan elektrik, pengaturcaraan PLC, ujian dan pemeriksaan akhir. Untuk bangku lukis lejang panjang, penjajaran panduan dan perjalanan gerabak amat penting kerana ralat penjajaran kecil boleh menjejaskan profil sepanjang keseluruhan lukisan.

Ujian kilang boleh termasuk berjalan melahu, ujian beban berkadar, pemeriksaan rantai dan gerabak, pemantauan getaran dan bunyi, pemeriksaan suhu minyak, pemeriksaan keselamatan elektrik dan pemeriksaan dimensi produk percubaan apabila sampel disediakan.

Kemudahan Pembuatan

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.berpangkalan di Bandar Dalang, Bandar Dongguan dan berfungsi sebagai pangkalan pembuatan utama untuk lukisan sejuk dan peralatan pembentuk logam yang berkaitan.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.terletak di Daerah Yangdong, Bandar Yangjiang dan menyediakan kapasiti pengeluaran tambahan untuk projek peralatan yang lebih besar dan disesuaikan.

Proses Pengilangan

1. Kejuruteraan aplikasi:mengesahkan bahan, profil, pengurangan, strok, kadar pengeluaran dan keperluan perkakas.
2. Pemeriksaan komponen:periksa struktur keluli, aci, rantai, kotak gear dan komponen yang dibeli.
3. Pemesinan ketepatan:panduan mesin dan komponen pemacu mengikut lukisan yang diluluskan.
4. Pemasangan mekanikal:pasang gerabak, sistem panduan, rantai, sproket dan kotak gear.
5. Penyepaduan elektrik:sambungkan motor, penderia, kabinet kawalan, PLC dan HMI.
6. Operasi percubaan:semak perjalanan gerabak, operasi rantai, pergerakan balik dan fungsi kawalan.
7. Ujian beban:melaksanakan ujian beban berkadar dan lukisan percubaan di mana projek membenarkan.
8. Pemeriksaan akhir:periksa fungsi mekanikal, elektrik dan berkaitan keselamatan sebelum penghantaran.
9. Pembungkusan eksport:gunakan perlindungan kelembapan dan kakisan dan sediakan mesin untuk pengangkutan antarabangsa.

Pensijilan dan Piawaian

ISO 9001:2015- Sistem pengurusan kualiti. Nombor Sijil UQ231211R1.

Penandaan CE— Peralatan untuk konfigurasi pasaran Eropah yang berkenaan boleh dibekalkan untuk memenuhi keperluan yang berkaitanArahan Jentera 2006/42/EC, dengan langkah keselamatan jentera yang berkenaan digabungkan mengikut konfigurasi mesin.

Pemeriksaan SGS— Pemeriksaan pihak ketiga boleh diatur apabila diperlukan oleh kontrak pembelian atau projek.

Paten— FangRong telah melaporkan ciptaan dan paten model utiliti yang meliputi bidang seperti penegangan rantai, pemegang die berbilang lembar dan sistem mandrel. Dokumentasi paten boleh disediakan untuk pengesahan apabila diperlukan.

UL:Pensijilan UL tidak disertakan sebagai tuntutan standard untuk mesin ini. Jika komponen elektrik tersenarai UL atau pakej pematuhan UL tertentu diperlukan untuk pasaran destinasi, keperluan itu hendaklah disahkan sebelum sebut harga supaya konfigurasi elektrik boleh direka bentuk dengan sewajarnya.

Syarat Komersial

Soalan Lazim

1. Apakah profil tidak teratur yang boleh dilukis oleh mesin ini?

Mesin Lukisan Sejuk Rantaian Tidak Teratur boleh dikonfigurasikan untuk segi empat sama, segi empat tepat, heksagon, oktagon, bujur, saluran, sudut, bahagian T dan profil asimetri tersuai. Julat profil sebenar bergantung pada daya lukisan yang tersedia, dimensi die, bahan dan reka bentuk alatan.

2. Bolehkah ia melukis kedua-dua batang pepejal dan tiub?

ya. Bar pepejal menggunakan acuan pepejal profil dan susunan cengkaman yang sesuai, manakala tiub menggunakan dadu bersama-sama dengan konfigurasi mandrel atau palam yang diperlukan. Perkakas hendaklah dipilih mengikut dimensi permulaan dan siap.

3. Bagaimanakah saya boleh memilih antara FR-50, FR-76, FR-100 dan model yang lebih besar?

Sediakan gred bahan, dimensi permulaan, lukisan profil siap, pengurangan setiap pas, panjang produk dan output sasaran. FangRong boleh mengira daya lukisan yang diperlukan dan mengesyorkan model yang sesuai. Saiz profil siap sahaja tidak mencukupi untuk pemilihan mesin yang tepat.

4. Bolehkah lima profil benar-benar dilukis pada masa yang sama?

Sehingga lima helai boleh dikonfigurasikan di mana model mesin, lebar gerabak, susunan cetakan dan dimensi produk membenarkannya. Lukisan berbilang untaian adalah paling menjimatkan untuk produk volum tinggi dengan bahan dan jadual proses yang sama.

5. Apakah pengurangan setiap pas yang sesuai untuk profil yang tidak teratur?

Tiada peratusan pengurangan universal. Kekuatan bahan, geometri bahagian, reka bentuk cetakan, pelinciran dan pengerasan kerja semuanya menjejaskan pengurangan yang dibenarkan. Jadual berbilang laluan konservatif mungkin diperlukan untuk keluli tahan karat berkekuatan tinggi, titanium atau aloi nikel.

6. Adakah mesin penunjuk diperlukan?

Lukisan rantai konvensional biasanya memerlukan hujung utama dikurangkan secukupnya untuk kemasukan die dan cengkaman pengangkutan. Oleh itu, mesin penunjuk yang berasingan mungkin diperlukan melainkan barisan pengeluaran menggunakan kaedah penyediaan akhir lain yang diluluskan. Peralatan penunjuk boleh disepadukan ke dalam talian automatik apabila diperlukan.

7. Apakah skop bekalan standard?

Bekalan standard biasanya termasuk mesin lukisan utama, sistem pemacu, kotak gear, rantai, gerabak, pemegang die, sistem kawalan dan susunan mandrel tiub di mana berkenaan. Die khusus profil, mandrel khas dan peralatan penyusuan, pemotongan atau penerimaan automatik dikonfigurasikan secara berasingan mengikut projek.

8. Berapa lama masa penghantaran?

Mesin standard FR-16 hingga FR-100 biasanya memerlukan lebih kurang 30–60 hari. FR-150 dan mesin yang lebih besar, konfigurasi tersuai dan automasi khas mungkin memerlukan lebih kurang 90–120 hari. Penghantaran dipercepatkan dinilai secara individu mengikut kapasiti pengeluaran dan ketersediaan komponen.

9. Apakah maklumat yang diperlukan untuk sebut harga?

Sila berikan gred bahan, bahagian permulaan, lukisan atau dimensi profil siap, ketebalan dinding untuk tiub, panjang produk, output yang diperlukan, bilangan helai dan tahap automasi pilihan. Sampel atau lukisan CAD berguna apabila profil tidak simetri atau mempunyai keperluan sudut yang ketat.

10. Bolehkah mesin dibekalkan untuk projek Eropah atau Amerika Utara?

ya. Konfigurasi mesin dan sistem elektrik boleh disesuaikan dengan pasaran destinasi. Keperluan CE di bawah Arahan Jentera 2006/42/EC boleh ditangani untuk konfigurasi Eropah yang berkenaan. Jika keperluan elektrik berkaitan UL dikenakan, ia hendaklah dinyatakan sebelum pengeluaran supaya komponen kawalan dan reka bentuk elektrik boleh dipilih dengan sewajarnya.

11. Bolehkah saya menguji bahan saya sendiri sebelum membeli?

Di mana keadaan projek membenarkan, penilaian proses berasaskan sampel boleh diaturkan. Menyediakan bahan sebenar dan keperluan profil siap membolehkan daya lukisan, peralatan dan jadual hantaran dinilai dengan lebih tepat daripada hanya bergantung pada pengiraan teori.

12. Apakah yang perlu saya periksa sebelum memasang mesin?

Pembeli hendaklah mengesahkan kekuatan asas, jejak mesin, pelepasan lejang lukisan, kapasiti elektrik, ruang suapan bahan, kawasan penerimaan produk dan akses kren atau pengangkat. FangRong boleh memberikan maklumat asas dan pemasangan mengikut konfigurasi mesin akhir.

Minta Konfigurasi Mesin

Untuk sebut harga yang tepat, hantarkangred bahan, profil permulaan, profil siap, ketebalan dinding tiub jika berkenaan, panjang produk, keluaran yang diperlukan dan bilangan helai. FangRong kemudiannya boleh menilai daya lukisan yang diperlukan, model FR, konfigurasi die dan mandrel, tahap lejang dan automasi dan bukannya memilih mesin daripada saiz profil sahaja.